一、隔爆型防爆配電箱概述：

1、隔爆型防爆配電箱是指具有隔爆外殼的防爆配電箱，防爆標(biāo)志為“d”；

2、其制造檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合GB3836.1-2000及GB3836.2-2000標(biāo)準(zhǔn)的要求；

3、隔爆外殼是指能承受內(nèi)部的爆炸壓力，并能阻止爆炸火焰向周?chē)h(huán)境傳播的防爆外殼；

防爆配電箱外殼的內(nèi)部由于呼吸作用會(huì)進(jìn)入周?chē)谋ㄐ詺怏w混合物，當(dāng)設(shè)備產(chǎn)生電火花及危險(xiǎn)高溫時(shí)，將引燃?xì)?nèi)的爆炸性氣體混合物，形成巨大的爆破力及沖擊波。一方面隔爆外殼應(yīng)能承受內(nèi)部的爆炸壓力而不破損；另一方面隔爆外殼的接合面應(yīng)能阻止爆炸火焰向殼外傳播點(diǎn)燃周?chē)谋ㄐ詺怏w混合物。因此隔爆外殼應(yīng)有耐爆性及隔爆性?xún)煞N性能：

二、防爆配電箱隔爆外殼的耐爆性：

1、隔爆外殼中產(chǎn)生的爆炸壓力受爆炸性氣體混合物的濃度、外殼的容積及形狀、點(diǎn)火源的位置、接合面間隙、爆炸性氣體混合物的初始?jí)毫皽囟鹊鹊挠绊懀?/p>

2、在低于大爆壓濃度時(shí)，爆炸壓力與混合物的濃度成正比；

3、當(dāng)外殼的容積增大時(shí)，其熱損失相對(duì)減小，爆炸壓力相對(duì)增高；

4、就外殼的形狀而言，非球型容器比球型容器的爆炸壓力要低；

5、點(diǎn)火位置偏離中心，其爆炸壓力會(huì)下降；

6、接合面間隙增大，爆炸壓力將下降；

7、爆炸性氣體混合物的初始?jí)毫皽囟忍岣?，爆炸壓力將增大?/p>

注：

1、隔爆型防爆配電箱爆炸時(shí)其內(nèi)部會(huì)產(chǎn)生0.5MPa-2.0MPa的爆壓，將對(duì)殼壁產(chǎn)生沖擊力。當(dāng)外殼材質(zhì)的強(qiáng)度不能滿(mǎn)足要求時(shí)，造成破損，所以外殼的抗拉強(qiáng)度及壁厚應(yīng)達(dá)到要求；

2、隔爆型防爆配電箱的外殼材料均用金屬材質(zhì)制成：常用的有鋼板、鑄鋼、鑄鋁合金、鑄鐵等材料；

a、當(dāng)采用鑄鐵時(shí)，其牌號(hào)應(yīng)不低于HT250；

b、當(dāng)采用鑄鋁時(shí)，應(yīng)用抗拉強(qiáng)度不低于120Mpa，含鎂量不低于6%的銅鋁合金；

c、當(dāng)外殼容積不大于0.01升時(shí)，可采用陶瓷材料制造；

d、當(dāng)外殼容積不大于2.0升時(shí)，可采用塑料材料制造，但塑料外殼的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度受成型工藝及易自然老化的影響，一般用于外殼容積小于0.1升的隔爆部件；

3、隔爆外殼由于要承受爆壓的沖擊力，因此其壁厚值相對(duì)其它防爆型式的外殼要大：以鑄鋁殼體為例，容積不大于2.0升的外殼，殼壁厚度應(yīng)在4.0-8.0mm之間，法蘭厚度應(yīng)在8.0-12.0mm之間；壓鑄鋁外殼的壁厚由于致密度相對(duì)較高，其壁厚可設(shè)計(jì)得小一點(diǎn)。當(dāng)容積大于4.0升時(shí)，須采用鑄鋼等黑色金屬材料。

4、隔爆型防爆配電箱在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)，要盡量避免壓力重疊現(xiàn)象：壓力重疊現(xiàn)象一般產(chǎn)生在包含兩個(gè)或多個(gè)空腔以小孔形式連通的外殼內(nèi)，當(dāng)一個(gè)空腔引爆后，其火焰將向另一空腔傳播，由于火焰的前沿面比氣體傳播速度要慢，另一空腔首先進(jìn)行氣體預(yù)壓，再進(jìn)行點(diǎn)燃爆炸，這樣產(chǎn)生的爆壓比前一個(gè)空腔高數(shù)倍，將造成殼體的嚴(yán)重?fù)p壞。事實(shí)上，在同一空腔中，當(dāng)電氣部件安裝不合理時(shí)也會(huì)產(chǎn)生壓力重疊現(xiàn)象。

5、綜上所述，外殼不宜制成以小孔連通的多空腔形式，殼內(nèi)電器元件的安裝也應(yīng)避免將整腔分割成幾個(gè)小空腔。另外，外殼三維尺寸之比不宜過(guò)大。否則殼內(nèi)會(huì)產(chǎn)生壓力重疊現(xiàn)象。

三、防爆配電箱隔爆外殼的隔爆性：

1、由于制造、安裝、維護(hù)等原因，隔爆外殼不可能是天衣無(wú)縫的整體，而是由許多個(gè)零部件組成；

2、零件間的連接縫隙會(huì)成為殼內(nèi)的爆炸產(chǎn)物所通過(guò)的路徑，引燃周?chē)谋ㄐ詺怏w混合物；

3、這些零部件的配合部分稱(chēng)隔爆接合面，其接合縫隙稱(chēng)隔爆接合面間隙；

4、隔爆外殼的隔爆性是建立在隔爆接合面對(duì)內(nèi)部的爆炸火焰有冷卻作用為理論基礎(chǔ)的；

5、隔爆接合面的結(jié)構(gòu)應(yīng)能保證熄滅間隙中的火焰，損失至少20%的熱量；

6、為此隔爆接合面的寬度L、間隙(或直徑差)i、法蘭至殼體內(nèi)緣的距離l應(yīng)符合GB3836.2表1-表4的規(guī)定，對(duì)于ⅡC外殼的螺紋隔爆接合面應(yīng)符合表5的規(guī)定；

7、隔爆面的表面粗糙度Ra應(yīng)不低于6.3微米，隔爆螺紋的精度應(yīng)不低于6H/6g；

8、為了防銹防腐，隔爆面的表面應(yīng)涂204-1油脂；

9、隔爆接合面的結(jié)構(gòu)形式有平面式、止口式、螺紋式；

10、操縱桿和軸的配合屬于圓筒式結(jié)構(gòu)，它們分別應(yīng)用于殼體與殼蓋的接合處；

11、殼體與操縱桿的接合處；電機(jī)軸伸與端蓋的接合處；

12、電纜或?qū)Ь€(xiàn)的引入裝置與殼體的接合處；

13、儀表及顯示器窗與殼體的接合處等；

14、對(duì)維修中不經(jīng)常打開(kāi)的透明件襯墊應(yīng)采用金屬或金屬包覆的可壓縮不燃材料制成，其厚度不小于2.0mm；

15、接合面的寬度：外殼容積小于100cm2時(shí)，不小于6.0mm；

16、外殼容積大于100cm2時(shí)，不小于9.5mm；

17、還有一種膠粘接合面結(jié)構(gòu)，其膠粘材料應(yīng)采用熱穩(wěn)定性能好的不燃材料，膠粘接合面的寬度：

a、當(dāng)外殼容積小于10cm2時(shí)，不小于3.0mm；

b、當(dāng)外殼容積小于100cm2時(shí)，不小于6.0mm；

c、當(dāng)外殼容積大于100cm2時(shí)，不小于10.0mm。